Visoko natančno PCBA vezje DIP plug-in selektivno val spajkanje varjenje design mora upoštevati zahteve!
V tradicionalnem postopku elektronskega sestavljanja se tehnologija valovnega varjenja običajno uporablja za varjenje komponent tiskanih plošč s perforiranimi vložki (PTH).
DIP valovno spajkanje ima številne pomanjkljivosti:
1. Komponent SMD z visoko gostoto in finim korakom ni mogoče porazdeliti po varilni površini;
2. Obstaja veliko premostitvenih in manjkajočih spajkanj;
3. Flux je treba razpršiti; tiskana plošča se zvije in deformira zaradi močnega toplotnega udara.
Ker gostota sklopa tokovnega vezja postaja vse večja in večja, je neizogibno, da bodo SMD komponente visoke gostote s finim korakom porazdeljene na spajkalno površino. Tradicionalni postopek spajkanja z valovi je bil pri tem nemočen. Na splošno je mogoče SMD komponente na spajkalni površini spajkati samo ločeno. , nato pa ročno popravite preostale vtične spajkalne spoje, vendar obstaja težava zaradi slabe doslednosti kakovosti spajkalnih spojev.
Ker spajkanje komponent s skoznjo luknjo (zlasti komponent z veliko zmogljivostjo ali majhnimi koraki) postaja vedno težje, zlasti pri izdelkih z zahtevami brez svinca in visokimi zahtevami glede zanesljivosti, kakovost spajkanja pri ročnem spajkanju ne more več izpolnjevati visoke kakovosti. električna oprema. V skladu z zahtevami proizvodnje valovito spajkanje ne more v celoti izpolniti proizvodnje in uporabe majhnih serij in več vrst v posebni uporabi. Uporaba selektivnega valovnega spajkanja se je v zadnjih letih hitro razvila.
Za vezja PCBA s samo THT perforiranimi komponentami, ker je tehnologija valovnega spajkanja trenutno še vedno najučinkovitejša metoda obdelave, ni treba zamenjati valovnega spajkanja s selektivnim spajkanjem, kar je zelo pomembno. Vendar pa je selektivno spajkanje bistvenega pomena za mešane tehnološke plošče in, odvisno od vrste uporabljene šobe, je mogoče tehnike valovnega spajkanja posnemati na eleganten način.
Obstajata dva različna postopka za selektivno spajkanje: spajkanje z vlečenjem in spajkanje s potapljanjem.
Postopek selektivnega spajkanja z vlečenjem se izvaja na enem samem majhnem valu spajkalne konice. Postopek vlečnega spajkanja je primeren za spajkanje na zelo tesnih mestih na tiskanem vezju. Na primer: posamezni spajkalni spoji ali zatiči, eno vrsto zatičev je mogoče povleči in spajkati.
Tehnologija spajkanja s selektivnim valom je na novo razvita tehnologija v tehnologiji SMT in njen videz v veliki meri izpolnjuje zahteve za sestavljanje plošč z visoko gostoto in raznolikimi mešanimi PCB ploščami. Selektivno valovno spajkanje ima prednosti neodvisne nastavitve parametrov spajkalnega spoja, manj toplotnega šoka na PCB, manj razprševanja fluksa in visoke zanesljivosti spajkanja. Postopoma postaja nepogrešljiva tehnologija spajkanja kompleksnih PCB-jev.
Kot vsi vemo, faza načrtovanja vezja PCBA določa 80 % proizvodnih stroškov izdelka. Podobno so številne značilnosti kakovosti določene v času načrtovanja. Zato je zelo pomembno, da v procesu oblikovanja tiskanega vezja v celoti upoštevamo proizvodne dejavnike.
Dober DFM je pomemben način za proizvajalce montažnih komponent PCBA, da zmanjšajo proizvodne napake, poenostavijo proizvodni proces, skrajšajo proizvodni cikel, zmanjšajo proizvodne stroške, optimizirajo nadzor kakovosti, povečajo konkurenčnost na trgu izdelkov ter izboljšajo zanesljivost in vzdržljivost izdelka. Podjetjem lahko omogoči, da pridobijo najboljše koristi z najmanj naložbami in dosežejo dvakrat večji rezultat s polovico manj truda.
Razvoj komponent za površinsko montažo do danes od inženirjev SMT zahteva ne le obvladanje tehnologije oblikovanja vezij, temveč tudi poglobljeno razumevanje in bogate praktične izkušnje s tehnologijo SMT. Kajti oblikovalec, ki ne razume značilnosti pretoka spajkalne paste in spajke, pogosto težko razume razloge in načela premostitve, pregibanja, nagrobnika, stelja itd., in težko je trdo delati, da bi razumno oblikovali vzorec blazinice. Težko se je ukvarjati z različnimi vprašanji oblikovanja z vidika izdelljivosti načrta, možnosti testiranja ter zmanjšanja stroškov in stroškov. Popolno zasnovana rešitev bo stala veliko stroškov izdelave in testiranja, če sta DFM in DFT (zasnova za zaznavnost) slaba.
