Zasnova varjenja z visoko precizno vezjem PCBA DIP plug-in selektivnim valovnim spajkanjem mora upoštevati zahteve!
V tradicionalnem postopku elektronske montaže se za varjenje tiskanih vezij s perforiranimi vstavljenimi elementi (PTH) običajno uporablja tehnologija valovnega varjenja.
DIP valovno spajkanje ima številne pomanjkljivosti:
1. SMD komponent z visoko gostoto in drobnim korakom ni mogoče porazdeliti po varilni površini;
2. Obstaja veliko premostitev in manjkajočega spajkanja;
3. Potrebno je popršiti talilo; tiskana plošča se zaradi velikega toplotnega šoka ukrivi in deformira.
Ker se gostota sestavljanja tokovnih vezij povečuje, je neizogibno, da se bodo SMD komponente z visoko gostoto in drobnim korakom porazdelile po spajkalni površini. Tradicionalni postopek valovnega spajkanja tega ni mogel storiti. Na splošno je mogoče SMD komponente na spajkalni površini spajkati le ločeno, nato pa ročno popraviti preostale vtične spajkalne spoje, vendar obstaja problem slabe kakovosti spajkanja.
Ker spajkanje komponent skozi luknje (zlasti komponent z veliko kapaciteto ali drobnim korakom) postaja vse težje, zlasti pri izdelkih z zahtevami po brezsvinčeni in visoki zanesljivosti, kakovost ročnega spajkanja ne more več ustrezati zahtevam visokokakovostne električne opreme. Glede na proizvodne zahteve valovno spajkanje ne more v celoti zadostiti potrebam proizvodnje in uporabe majhnih serij ter več vrst v specifični uporabi. Uporaba selektivnega valovnega spajkanja se je v zadnjih letih hitro razvila.
Pri tiskanih vezjih PCBA samo s perforiranimi komponentami THT ni treba zamenjati valovnega spajkanja s selektivnim spajkanjem, kar je zelo pomembno, ker je tehnologija valovnega spajkanja trenutno še vedno najučinkovitejša metoda obdelave. Vendar pa je selektivno spajkanje bistveno za plošče z mešano tehnologijo in odvisno od vrste uporabljene šobe je mogoče tehnike valovnega spajkanja elegantno reproducirati.
Obstajata dva različna postopka za selektivno spajkanje: spajkanje z vlečenjem in spajkanje s potapljanjem.
Postopek selektivnega spajkanja z vlečenjem se izvaja z enim samim majhnim spajkalnim valom. Postopek spajkanja z vlečenjem je primeren za spajkanje zelo tesnih prostorov na tiskanem vezju. Na primer: posamezni spajkani spoji ali nožice, eno vrsto nožic je mogoče vleči in spajkati.
Tehnologija selektivnega valovnega spajkanja je na novo razvita tehnologija v SMT tehnologiji, katere videz v veliki meri ustreza zahtevam za sestavljanje visoko gostotnih in raznolikih mešanih tiskanih vezij. Selektivno valovno spajkanje ima prednosti neodvisne nastavitve parametrov spajkanih spojev, manjšega toplotnega šoka na tiskanem vezju, manjšega brizganja talila in visoke zanesljivosti spajkanja. Postopoma postaja nepogrešljiva tehnologija spajkanja za kompleksna tiskana vezja.
Kot vsi vemo, faza načrtovanja tiskanih vezij PCBA določa 80 % proizvodnih stroškov izdelka. Prav tako so številne kakovostne lastnosti določene že v času načrtovanja. Zato je zelo pomembno, da se pri načrtovanju tiskanih vezij v celoti upoštevajo proizvodni dejavniki.
Dober DFM je pomemben način za proizvajalce montažnih komponent za tiskana vezja (PCBA) za zmanjšanje proizvodnih napak, poenostavitev proizvodnega procesa, skrajšanje proizvodnega cikla, zmanjšanje proizvodnih stroškov, optimizacijo nadzora kakovosti, izboljšanje konkurenčnosti na trgu izdelkov ter izboljšanje zanesljivosti in trajnosti izdelkov. Podjetjem lahko omogoči, da z najmanjšo naložbo dosežejo najboljše koristi in dvakratni rezultat s polovico manj truda.
Razvoj površinsko montažnih komponent do danes zahteva od SMT inženirjev ne le poznavanje tehnologije načrtovanja tiskanih vezij, temveč tudi poglobljeno razumevanje in bogate praktične izkušnje s tehnologijo SMT. Ker oblikovalec, ki ne razume pretočnih lastnosti spajkalne paste in spajke, pogosto težko razume razloge in načela premostitve, prevračanja, nagrobnika, vpijanja itd., je težko trdo delati, da bi razumno oblikoval vzorec blazinice. Težko je obravnavati različne oblikovalske težave z vidika izdelave, preizkušljivosti in zmanjšanja stroškov. Popolnoma zasnovana rešitev bo stala veliko stroškov izdelave in testiranja, če sta DFM in DFT (zasnova za zaznavnost) slaba.
