Pogoste metode zaznavanja tiskanih vezij so naslednje:
1, ročni vizualni pregled tiskanega vezja
Vizualni pregled s povečevalnim steklom ali kalibriranim mikroskopom je najbolj tradicionalna metoda pregleda, s katero se ugotovi, ali se tiskano vezje prilega in kdaj so potrebni popravki. Njegove glavne prednosti so nizki začetni stroški in odsotnost testne naprave, glavne pomanjkljivosti pa so subjektivna človeška napaka, visoki dolgoročni stroški, diskontinuirno odkrivanje napak, težave pri zbiranju podatkov itd. Trenutno ta metoda postaja vse bolj nepraktična zaradi povečanja proizvodnje tiskanih vezij, zmanjšanja razmika med žicami in količine komponent na tiskanem vezju.
2, spletni test tiskanih vezij
Z odkrivanjem električnih lastnosti za ugotavljanje proizvodnih napak in testiranje analognih, digitalnih in mešanih signalnih komponent, da se zagotovi, da ustrezajo specifikacijam, obstaja več preskusnih metod, kot sta tester z iglo in tester z letečo iglo. Glavne prednosti so nizki stroški testiranja na ploščo, močne digitalne in funkcionalne zmogljivosti testiranja, hitro in temeljito testiranje kratkih in odprtih vezij, programiranje vdelane programske opreme, visoka pokritost napak in enostavnost programiranja. Glavne pomanjkljivosti so potreba po testiranju sponke, čas programiranja in odpravljanja napak, visoki stroški izdelave vpenjala in velika težavnost uporabe.
3, preizkus delovanja tiskanega vezja
Funkcionalno testiranje sistema pomeni uporabo posebne testne opreme v srednji in končni fazi proizvodne linije za izvedbo celovitega testiranja funkcionalnih modulov tiskanega vezja, da se potrdi kakovost tiskanega vezja. Funkcionalno testiranje lahko imenujemo najzgodnejše načelo avtomatskega testiranja, ki temelji na določeni plošči ali določeni enoti in ga je mogoče izvesti z različnimi napravami. Obstajajo vrste testiranja končnih izdelkov, najnovejši trdni modeli in zloženo testiranje. Funkcionalno testiranje običajno ne zagotavlja poglobljenih podatkov, kot so diagnostika na ravni pinov in komponent za spreminjanje procesa, in zahteva specializirano opremo in posebej zasnovane testne postopke. Pisanje postopkov funkcionalnega testiranja je zapleteno in zato ni primerno za večino proizvodnih linij tiskanih vezjev.
4, samodejno optično zaznavanje
Znan tudi kot samodejni vizualni pregled, temelji na optičnem načelu, celoviti uporabi analize slik, računalniškega in avtomatskega krmiljenja ter drugih tehnologij za odkrivanje in obdelavo napak, ki se pojavijo med proizvodnjo, in je relativno nova metoda za potrditev proizvodnih napak. AOI se običajno uporablja pred in po ponovnem polnjenju, pred električnim testiranjem, za izboljšanje stopnje sprejemljivosti med fazo električne obdelave ali funkcionalnega testiranja, ko so stroški odpravljanja napak veliko nižji od stroškov po končnem testu, pogosto do desetkrat.
5, avtomatski rentgenski pregled
Z uporabo različne absorpcijske sposobnosti različnih snovi v primerjavi z rentgenskimi žarki lahko vidimo skozi dele, ki jih je treba zaznati, in najdemo napake. Uporablja se predvsem za zaznavanje tiskanih vezij z ultra finim korakom in ultra visoko gostoto ter napak, kot so mostovi, izgubljeni čipi in slaba poravnava, ki nastanejo med procesom sestavljanja, s tehnologijo tomografskega slikanja pa lahko zazna tudi notranje napake integriranih vezij. Trenutno je to edina metoda za preverjanje kakovosti varjenja kroglične mreže in zaščitenih kositrnih kroglic. Glavne prednosti so sposobnost zaznavanja kakovosti varjenja BGA in vgrajenih komponent ter brez stroškov vpenjalne naprave. Glavne pomanjkljivosti so počasna hitrost, visoka stopnja napak, težave pri zaznavanju predelanih spajkanih spojev, visoki stroški in dolg čas razvoja programa. Gre za relativno novo metodo zaznavanja, ki jo je treba podrobneje preučiti.
6, sistem za lasersko zaznavanje
Gre za najnovejši razvoj tehnologije testiranja tiskanih vezij. Uporablja laserski žarek za skeniranje tiskanega vezja, zbiranje vseh merilnih podatkov in primerjavo dejanske izmerjene vrednosti z vnaprej določeno kvalificirano mejno vrednostjo. Ta tehnologija je bila preizkušena na lahkih ploščah, razmišlja se o njej tudi za testiranje montažnih plošč in je dovolj hitra za masovno proizvodno linijo. Njene glavne prednosti so hitra izdelava, brez potrebe po vpenjalu in vizualni dostop brez maskiranja; njene glavne pomanjkljivosti pa so visoki začetni stroški, vzdrževanje in težave z uporabo.
7, zaznavanje velikosti
Dimenzije položaja luknje, dolžine in širine ter stopnje položaja se merijo s kvadratnim merilnikom slike. Ker je tiskano vezje majhen, tanek in mehak izdelek, se pri kontaktnih meritvah zlahka povzročijo deformacije, kar povzroči netočne meritve, zato je dvodimenzionalni merilnik slike postal najboljši visoko natančni instrument za dimenzijske meritve. Ko je merilnik slike Sirui programiran, lahko izvede samodejno merjenje, kar ne le zagotavlja visoko natančnost merjenja, temveč tudi znatno skrajša čas merjenja in izboljša učinkovitost merjenja.
Čas objave: 15. januar 2024
