1. Tovarna za obdelavo popravkov SMT oblikuje cilje kakovosti
Popravek SMT zahteva tiskano vezje s tiskanjem varjenih komponent paste in nalepk, končno pa stopnja kvalifikacije plošče za sestavljanje površine iz peči za ponovno varjenje doseže ali blizu 100 %. Dan ponovnega varjenja brez napak, zahteva pa tudi, da vsi spajkalni spoji dosežejo določeno mehansko trdnost.
Le takšni izdelki lahko dosežejo visoko kakovost in visoko zanesljivost.
Cilj kakovosti se meri. Trenutno najboljša mednarodna mednarodna ponudba, stopnjo napak pri SMT je mogoče nadzorovati na manj kot enako 10 ppm (tj. 10 × 106), kar je cilj, ki mu sledi vsak obrat za obdelavo SMT.
Na splošno se nedavni cilji, srednjeročni cilji in dolgoročni cilji lahko oblikujejo glede na težavnost predelave izdelkov, pogoje opreme in procesne ravni podjetja.
2. Procesna metoda
① Pripravite standardne dokumente podjetja, vključno s specifikacijami podjetja DFM, splošno tehnologijo, inšpekcijskimi standardi, sistemi za pregled in pregled.
② S sistematičnim upravljanjem ter nenehnim nadzorom in kontrolo je dosežena visoka kakovost izdelkov SMT ter izboljšana proizvodna zmogljivost in učinkovitost SMT.
③ Izvedite celoten nadzor procesa. Oblikovanje izdelka SMT En nadzor nabave En proizvodni proces En pregled kakovosti Eno upravljanje datotek kapanja
Zaščita izdelkov ena storitev zagotavlja analizo podatkov enega usposabljanja osebja.
Načrtovanje izdelkov SMT in nadzor nad nabavo danes ne bosta uvedena.
Spodaj je predstavljena vsebina proizvodnega procesa.
3. Nadzor proizvodnega procesa
Proizvodni proces neposredno vpliva na kakovost izdelka, zato ga je treba nadzorovati z vsemi dejavniki, kot so procesni parametri, osebje, nastavitev, materiali, エ, metode spremljanja in testiranja ter kakovost okolja, tako da je pod nadzorom.
Kontrolni pogoji so naslednji:
① Oblikovanje shematskega diagrama, sestavljanje, vzorci, zahteve glede pakiranja itd.
② Oblikujte dokumente o procesu izdelka ali knjige z navodili za delovanje, kot so procesne kartice, operativne specifikacije, knjige z navodili za pregled in testiranje.
③ Proizvodna oprema, delovni kamni, karton, kalup, os itd. so vedno kvalificirani in učinkoviti.
④ Konfigurirajte in uporabite ustrezne nadzorne in merilne naprave za nadzor teh funkcij v okviru določenega ali dovoljenega obsega.
⑤ Obstaja jasna točka nadzora kakovosti. Ključni procesi SMT so tiskanje varilne paste, popravki, ponovno varjenje in nadzor temperature peči za varjenje z valovi.
Zahteve za točke kontrole kakovosti (kontrolne točke) so: logotip točk kontrole kakovosti na licu mesta, standardizirane datoteke točk kontrole kakovosti, podatki o kontroli.
Zapis je pravilen, pravočasen in ga potrjuje, analizira kontrolne podatke in redno ocenjuje PDCA in zasledljivo preizkušljivost
V proizvodnji SMT se fiksno upravljanje upravlja za varjenje, lepilo in izgube komponent kot eno od vsebin nadzora vsebine postopka Guanjian
Primer
Vodenje vodenja kakovosti in nadzora tovarne elektronike
1. Uvoz in kontrola novih modelov
1. Organizirajte predproizvodni sklic predproizvodnih sestankov, kot so proizvodni oddelek, oddelek za kakovost, proces in drugi sorodni oddelki, predvsem razložite proizvodni proces vrste proizvodnih strojev in kakovost kakovosti vsake postaje;
2. Med postopkom proizvodnega procesa ali inženirsko osebje, ki je uredilo proces linijske poskusne proizvodnje, bi morali oddelki biti odgovorni za inženirje (procese), da spremljajo spremljanje nepravilnosti v procesu poskusne proizvodnje in zapis;
3. Ministrstvo za kakovost mora izvesti vrsto ročnih delov ter različne preskuse delovanja in delovanja na vrsti preskusnih strojev ter izpolniti ustrezno poročilo o preskusu.
2. ESD nadzor
1. Zahteve za območje obdelave: skladišče, deli in delavnice po varjenju izpolnjujejo zahteve za nadzor ESD, polaganje antistatičnih materialov na tla, ploščad za obdelavo je položena, površinska impedanca pa je 104-1011Ω in elektrostatična ozemljitvena zaponka (1MΩ ± 10%) je priključen;
2. Zahteve za osebje: V delavnici je treba nositi antistatična oblačila, čevlje in pokrivala. Ko pridete v stik z izdelkom, morate nositi statični obroč vrvi;
3. Za rotorske police, embalažo in zračne mehurčke uporabite vrečke za penjenje in zračne mehurčke, ki morajo izpolnjevati zahteve ESD. Površinska impedanca je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahteva zunanjo verigo za doseganje ozemljitve;
5. Napetost uhajanja opreme je <0,5 V, impedanca tal je <6Ω, impedanca spajkalnika pa <20Ω. Naprava mora oceniti neodvisno ozemljitveno linijo.
3. Kontrola kostno-mišičnega obolenja
1. BGA.IC. Embalažni material s cevnimi nogami je lahko poškodovan v pogojih pakiranja brez vakuuma (dušik). Ko se SMT vrne, se voda segreje in izhlapi. Varjenje je nenormalno.
2. Specifikacija krmiljenja BGA
(1) BGA, ki ne razpakira vakuumske embalaže, mora biti shranjen v okolju s temperaturo nižjo od 30 °C in relativno vlažnostjo nižjo od 70 %. Rok uporabe je eno leto;
(2) Na BGA, ki je bil razpakiran v vakuumski embalaži, mora biti naveden čas zapiranja. BGA, ki ni zagnan, je shranjen v omari, odporni na vlago.
(3) Če BGA, ki je bil razpakiran, ni na voljo za uporabo ali preostanek, ga je treba shraniti v škatli, odporni na vlago (pogoj ≤25 ° C, 65 % RH). Če je BGA velikega skladišča pečen do veliko skladišče, veliko skladišče se spremeni, da ga spremenite, da ga uporabite, da ga spremenite, da uporabite Skladiščenje metod vakuumskega pakiranja;
(4) Tiste, ki jim je rok skladiščenja prekoračen, je treba peči pri 125 °C/24 ur. Tisti, ki jih ne morejo peči na 125 °C, potem pečejo na 80 °C/48HRS (če se peče večkrat 96HRS) lahko uporabite na spletu;
(5) Če imajo deli posebne specifikacije za peko, bodo vključeni v SOP.
3. Cikel shranjevanja PCB> 3 mesece, uporablja se 120 °C 2H-4H.
Četrtič, specifikacije krmiljenja PCB
1. Tesnjenje in shranjevanje PCB
(1) Datum izdelave razpakiranja s tajnim zapiranjem plošče PCB se lahko neposredno uporabi v 2 mesecih;
(2) Datum izdelave PCB plošče je v 2 mesecih, datum rušenja pa mora biti označen po zapečatenju;
(3) Datum izdelave PCB plošče je v 2 mesecih, za uporabo pa jo je treba uporabiti v 5 dneh po rušenju.
2. Peka PCB
(1) Tisti, ki zapečatijo PCB v 2 mesecih od datuma izdelave za več kot 5 dni, pečejo pri 120 ± 5 °C 1 uro;
(2) Če PCB presega 2 meseca od datuma izdelave, prosimo, pecite pri 120 ± 5 °C 1 uro pred lansiranjem;
(3) Če PCB presega 2 do 6 mesecev od datuma izdelave, pecite pri 120 ± 5 °C 2 uri, preden greste v splet;
(4) Če PCB presega 6 mesecev do 1 leta, pečemo pri 120 ± 5 °C 4 ure pred lansiranjem;
(5) PCB, ki je bil pečen, je treba uporabiti v 5 dneh in traja 1 uro, da se peče 1 uro, preden se uporabi.
(6) Če PCB preseže datum izdelave za 1 leto, prosimo, pecite pri 120 ± 5 °C 4 ure pred lansiranjem in nato pošljite tovarno PCB, da ponovno razprši kositer, da bo na spletu.
3. Obdobje skladiščenja za IC vakuumsko zaprto embalažo:
1. Bodite pozorni na datum pečatenja vsake škatle vakuumske embalaže;
2. Rok shranjevanja: 12 mesecev, pogoji skladiščenja: pri temperaturi
3. Preverite kartico vlažnosti: prikazana vrednost mora biti nižja od 20 % (modra), na primer > 30 % (rdeča), kar pomeni, da je IC absorbiral vlago;
4. Komponenta IC po tesnilu ni uporabljena v 48 urah: če ni uporabljena, je treba komponento IC ponovno speči, ko se zažene drugi zagon, da se odpravi problem higroskopnosti komponente IC:
(1) Visokotemperaturni embalažni material, 125 °C (± 5 °C), 24 ur;
(2) Ne upirajte se embalažnim materialom pri visoki temperaturi, 40 °C (± 3 °C), 192 ur;
Če ga ne uporabljate, ga morate vrniti v suho škatlo, da ga shranite.
5. Nadzor poročila
1. Za proces, testiranje, vzdrževanje, poročanje o poročanju, vsebina poročila in vsebina poročila vključujejo (serijsko številko, neugodne težave, časovna obdobja, količino, neugodno stopnjo, analizo vzroka itd.)
2. Med proizvodnim (testnim) procesom mora oddelek za kakovost poiskati razloge za izboljšanje in analizo, ko je izdelek visok do 3 %.
3. V skladu s tem mora podjetje pripraviti statistična poročila o obdelavi, testiranju in vzdrževanju, da sestavi obrazec za mesečno poročilo, da pošlje mesečno poročilo kakovosti in procesu našega podjetja.
Šest, tiskanje in nadzor kositrne paste
1. Ten pasto je treba shraniti pri 2-10 ° C. Uporablja se v skladu z načeli naprednega predhodnega prvega in uporablja se nadzor oznake. Tinigo paste ne odstranjujemo pri sobni temperaturi, čas začasnega odlaganja pa ne sme biti daljši od 48 ur. Postavite ga nazaj v hladilnik pravočasno za hladilnik. Kaifengovo pasto je treba uporabiti v 24 majhnih. Če je neuporabljen, ga pravočasno postavite nazaj v hladilnik, da ga shranite in zabeležite.
2. Popolnoma avtomatski stroj za tiskanje kositrne paste zahteva zbiranje kositrne paste na obeh straneh lopatice vsakih 20 minut in dodajanje nove kositrne paste vsake 2-4 ure;
3. Prvi del proizvodnega svilenega pečata traja 9 točk za merjenje debeline kositrne paste, debeline kositra: zgornja meja, debelina jeklene mreže + debelina jeklene mreže * 40%, spodnja meja, debelina jeklene mreže + debelina jeklene mreže * 20%. Če se tiskanje orodja za obdelavo uporablja za PCB in ustrezen kuretik, je priročno potrditi, ali je zdravljenje posledica ustrezne ustreznosti; povratni podatki o temperaturi preskusne varilne peči so vrnjeni in zagotovljeni vsaj enkrat na dan. Tinhou uporablja nadzor SPI in zahteva merjenje vsaki 2 uri. Poročilo o inšpekcijskem pregledu videza po peči, ki se prenaša enkrat na 2 uri, in prenaša podatke meritev v proces našega podjetja;
4. Slabo tiskanje kositrne paste, uporabite krpo brez prahu, očistite površino PCB s kositrno pasto in uporabite vetrno pištolo, da očistite površino, da ostane kositrni prah;
5. Pred delom je samokontrola kositrne paste pristranska in kositrna konica. Če je natisnjeno natisnjeno, je treba pravočasno analizirati nenormalni vzrok.
6. Optični nadzor
1. Preverjanje materiala: Pred zagonom preverite BGA, ali je IC vakuumsko pakiran. Če ni odprt v vakuumski embalaži, preverite kartico indikatorja vlažnosti in preverite, ali je vlaga.
(1) Preverite položaj, ko je material na materialu, preverite vrhovni napačen material in ga dobro registrirajte;
(2) Postavitev programskih zahtev: Bodite pozorni na točnost popravka;
(3) ali je samotestiranje pristransko po delu; če je sledilna ploščica, jo je treba znova zagnati;
(4) V skladu s SMT SMT IPQC vsaki 2 uri morate vzeti 5-10 kosov za DIP varjenje, opraviti preskus delovanja ICT (FCT). Ko je test OK, ga morate označiti na PCBA.
Sedem, nadzor povračila in nadzor
1. Pri prekrivnem varjenju nastavite temperaturo peči glede na največjo elektronsko komponento in izberite ploščo za merjenje temperature ustreznega izdelka, da preizkusite temperaturo peči. Uvožena temperaturna krivulja peči se uporablja za izpolnjevanje zahtev za varjenje nesvinčene kositrne paste;
2. Uporabite temperaturo peči brez svinca, nadzor vsakega odseka je naslednji, naklon ogrevanja in naklon hlajenja pri konstantni temperaturi temperatura temperatura čas tališče (217 °C) nad 220 ali več časa 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ~ 60 SEC 30 ~ 60 SEC;
3. Interval med izdelki je več kot 10 cm, da se izognete neenakomernemu segrevanju, vodite do virtualnega varjenja;
4. Ne uporabljajte kartona za postavitev tiskanega vezja, da preprečite trčenje. Uporabite tedenski prenos ali antistatično peno.
8. Optični videz in perspektivni pregled
1. BGA potrebuje dve uri za vsakokratno rentgensko slikanje, preverjanje kakovosti varjenja in preverjanje, ali so druge komponente pristranske, Shaoxin, mehurčki in drugo slabo varjenje. Nenehno se pojavljajo v 2PCS, da obvestijo tehnike o prilagoditvi;
2.BOT, TOP je treba preveriti glede kakovosti zaznavanja AOI;
3. Preverite slabe izdelke, uporabite slabe oznake za označevanje slabih položajev in jih postavite med slabe izdelke. Status mesta je jasno razviden;
4. Zahteve glede izkoristka delov SMT so več kot 98%. Obstajajo statistični podatki poročila, ki presegajo standard in morajo odpreti nenormalno enotno analizo in izboljšati ter še naprej izboljševati popravek brez izboljšav.
Devet, varjenje hrbta
1. Temperatura peči za kositer brez svinca je nadzorovana pri 255-265 ° C, najmanjša vrednost temperature spajkalnega spoja na plošči PCB pa je 235 ° C.
2. Osnovne nastavitvene zahteve za varjenje z valovi:
a. Čas za namakanje kositra je: vrh 1 nadzoruje 0,3 do 1 sekunde, vrh 2 pa 2 do 3 sekunde;
b. Hitrost prenosa je: 0,8 ～ 1,5 metra/minuto;
c. Pošljite kot naklona 4-6 stopinj;
d. Tlak pršenja varjenega sredstva je 2-3PSI;
e. Tlak igelnega ventila je 2-4PSI.
3. Vtični material je varjen čez vrh. Izdelek je treba izvesti in s peno ločiti ploščo od plošče, da se izognemo trčenju in drgnjenju cvetov.
Deset, test
1. IKT test, test ločevanja izdelkov NG in OK, test OK plošče morajo biti prilepljene s testno nalepko IKT in ločene od pene;
2. Testiranje FCT, preizkusite ločevanje izdelkov NG in OK, preizkusite ploščo OK, ki jo je treba pritrditi na preskusno nalepko FCT in jo ločiti od pene. Izdelati je treba poročila o preskusih. Serijska številka na poročilu mora ustrezati serijski številki na tiskanem vezju. Prosimo, pošljite ga izdelku NG in opravite dobro delo.
Enajst, embalaža
1. Procesno delovanje, uporabite tedenski prenos ali antistatično gosto peno, PCBA ni mogoče zložiti, izogibajte se trčenju in zgornjemu tlaku;
2. Pri pošiljkah PCBA uporabite antistatično embalažo z mehurčki (velikost statične mehurčaste vrečke mora biti dosledna) in nato zapakirano s peno, da preprečite zunanjim silam, da zmanjšajo pufer. Pakiranje, pošiljanje s statičnimi gumijastimi škatlami, dodajanje pregrad na sredini izdelka;
3. Gumijaste škatle so zložene na PCBA, notranjost gumijaste škatle je čista, zunanja škatla je jasno označena, vključno z vsebino: proizvajalec predelave, številka naročila navodil, ime izdelka, količina, datum dobave.
12. Pošiljanje
1. Pri pošiljanju je treba priložiti poročilo o preskusu FCT, poročilo o slabem vzdrževanju izdelka in poročilo o pregledu pošiljke je nepogrešljivo.
Čas objave: 13. junij 2023
