1. Tovarna za obdelavo SMT Patch oblikuje cilje kakovosti
SMT obliž zahteva, da tiskano vezje s tiskanjem, varjenimi pasto in nalepkami prekrije plošče, stopnja kvalifikacije plošče za montažo površine iz peči za ponovno varjenje pa doseže ali se približa 100 %. To pomeni, da je na dan ponovnega varjenja brez napak dosežena določena mehanska trdnost vseh spajkanih spojev.
Le takšni izdelki lahko dosežejo visoko kakovost in visoko zanesljivost.
Cilj kakovosti se meri. Trenutno je mednarodno najboljša ponudba SMT, stopnja napak pa je lahko nadzorovana na manj kot 10 ppm (tj. 10 × 106), kar je cilj vsakega obrata za predelavo SMT.
Na splošno se lahko nedavni, srednjeročni in dolgoročni cilji oblikujejo glede na težavnost obdelave izdelkov, stanje opreme in ravni procesov v podjetju.
2. Postopek
① Pripravite standardne dokumente podjetja, vključno s specifikacijami podjetja DFM, splošno tehnologijo, standardi inšpekcijskih pregledov, pregledi in sistemi pregledovanja.
② S sistematičnim upravljanjem ter stalnim nadzorom in kontrolo se doseže visoka kakovost izdelkov SMT ter izboljšata proizvodna zmogljivost in učinkovitost SMT.
③ Izvedite celoten nadzor procesa. SMT načrtovanje izdelkov, en nadzor nabave, en proizvodni proces, en pregled kakovosti, eno upravljanje datotek kapljanja.
Zaščita izdelkov z eno storitvijo zagotavlja analizo podatkov in eno usposabljanje osebja.
Zasnova izdelkov SMT in nadzor nabave danes ne bosta uvedena.
Vsebina proizvodnega procesa je predstavljena spodaj.
3. Nadzor proizvodnega procesa
Proizvodni proces neposredno vpliva na kakovost izdelka, zato ga je treba nadzorovati z vsemi dejavniki, kot so procesni parametri, osebje, nastavitve, materiali, metode spremljanja in testiranja ter kakovost okolja, da bi bil pod nadzorom.
Pogoji nadzora so naslednji:
① Shematski diagram zasnove, montaža, vzorci, zahteve glede embalaže itd.
② Oblikujte dokumente o postopku izdelka ali navodila za uporabo, kot so procesne kartice, specifikacije delovanja, navodila za preglede in preizkušanje.
③ Proizvodna oprema, delovni kamni, karton, kalup, osi itd. so vedno usposobljeni in učinkoviti.
④ Konfigurirajte in uporabljajte ustrezne nadzorne in merilne naprave za nadzor teh funkcij v okviru določenega ali dovoljenega obsega.
⑤ Obstaja jasna točka nadzora kakovosti. Ključni postopki SMT so tiskanje varilne paste, krpanje, ponovno varjenje in nadzor temperature peči za valovno varjenje.
Zahteve za kontrolne točke kakovosti (točke nadzora kakovosti) so: logotip kontrolnih točk kakovosti na kraju samem, standardizirane datoteke kontrolnih točk kakovosti, kontrolni podatki
Zapis je pravilen, pravočasen in pregleden, analizirajte kontrolne podatke ter redno ocenjujte PDCA in preverljivost.
V proizvodnji SMT se mora fiksno upravljanje upravljati za varjenje, lepljenje krpank in izgube komponent kot ena od vsebin nadzora vsebine procesa Guanjian.
Primer
Upravljanje kakovosti, upravljanje in nadzor v tovarni elektronike
1. Uvoz in nadzor novih modelov
1. Organizirati sklic predprodukcijskih sestankov, kot so proizvodni oddelek, oddelek za kakovost, procesni in drugi sorodni oddelki, predvsem pojasniti proizvodni proces vrste proizvodnih strojev in kakovost vsake postaje;
2. Med proizvodnim procesom ali s strani inženirskega osebja, ki organizira proizvodni proces na liniji, morajo biti oddelki odgovorni za spremljanje inženirjev (procesov) pri odpravljanju nepravilnosti v procesu poskusne proizvodnje in vodenju evidenc;
3. Ministrstvo za kakovost mora opraviti vrsto ročnih delov ter različne preizkuse delovanja in funkcionalnosti na vrsti preskusnih strojev ter izpolniti ustrezno poročilo o preskusu.
2. Nadzor elektrostatične razelektritve
1. Zahteve glede območja obdelave: skladišče, delavnice za dele in delavnice po varjenju izpolnjujejo zahteve glede nadzora ESD, na tla so položeni antistatični materiali, obdelovalna ploščad je položena, površinska impedanca je 104-1011Ω, priključena pa je tudi elektrostatična ozemljitvena sponka (1MΩ ± 10%);
2. Zahteve glede osebja: V delavnici je treba nositi antistatična oblačila, obutev in klobuke. Pri stiku z izdelkom morate nositi vrvni statični obroč;
3. Za police rotorja, embalažo in zračne mehurčke uporabite penaste vrečke in vrečke z zračnim mehurčkom, ki morajo izpolnjevati zahteve ESD. Površinska impedanca je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahteva zunanjo verigo za ozemljitev;
5. Napetost puščanja opreme je <0,5 V, impedanca ozemljitve je <6 Ω, impedanca spajkalnika pa <20 Ω. Naprava mora oceniti neodvisno ozemljitev.
3. Nadzor mišično-skeletnih bolezni
1. BGA.IC. Embalažni material za cevne noge je v pogojih pakiranja brez vakuuma (dušik) lahko poškodovan. Ko se SMT vrne, se voda segreje in izhlapi. Varjenje je nenormalno.
2. Specifikacija krmiljenja BGA
(1) BGA, ki ni vakuumsko pakiran, mora biti shranjen v okolju s temperaturo pod 30 °C in relativno vlažnostjo pod 70 %. Rok uporabe je eno leto;
(2) Na BGA, ki je bil razpakiran v vakuumski embalaži, mora biti naveden čas tesnjenja. BGA, ki ni bil sprožen, se shrani v omari, odporni proti vlagi.
(3) Če razpakirani BGA ni na voljo za uporabo ali ni v ravnovesju, ga je treba shraniti v vlagoodporni škatli (pogoji ≤25 °C, 65 % relativne vlažnosti). Če je BGA v velikem skladišču pečen v velikem skladišču, se veliko skladišče spremeni v vakuumsko pakiranje.
(4) Tiste, ki presegajo obdobje shranjevanja, je treba peči pri 125 °C/24 ur. Tiste, ki jih ni mogoče peči pri 125 °C, pa pecite pri 80 °C/48 ur (če se pečejo večkrat po 96 ur), lahko uporabite na spletu;
(5) Če imajo deli posebne specifikacije pečenja, bodo vključene v SOP.
3. Cikel shranjevanja PCB > 3 mesece, uporablja se 120 °C 2H-4H.
Četrtič, specifikacije krmiljenja tiskanih vezij
1. Tesnjenje in shranjevanje tiskanih vezij
(1) Datum izdelave razpakiranja in tajnega tesnjenja tiskanih vezij se lahko uporabi neposredno v 2 mesecih;
(2) Datum izdelave tiskanih vezij je v roku 2 mesecev, datum rušenja pa mora biti označen po zapečatenju;
(3) Datum izdelave tiskanih vezij je v roku 2 mesecev in jih je treba uporabiti v roku 5 dni po rušenju.
2. Pečenje tiskanih vezij
(1) Tisti, ki zapečatijo tiskano vezje v roku 2 mesecev od datuma izdelave za več kot 5 dni, naj pečemo pri 120 ± 5 °C 1 uro;
(2) Če je tiskano vezje starejše od 2 mesecev od datuma izdelave, ga pred lansiranjem pecite pri temperaturi 120 ± 5 °C 1 uro;
(3) Če je tiskano vezje starejše od 2 do 6 mesecev od datuma izdelave, ga pred uporabo pecite 2 uri pri temperaturi 120 ± 5 °C;
(4) Če je PCB starejši od 6 mesecev ali več kot 1 leta, ga pred lansiranjem pecite pri temperaturi 120 ± 5 °C 4 ure;
(5) Pečeno tiskano vezje je treba uporabiti v 5 dneh, pečenje pa traja 1 uro, preden se uporabi.
(6) Če je datum izdelave tiskanega vezja potekel za več kot eno leto, ga pred izdelavo pecite 4 ure pri temperaturi 120 ± 5 °C, nato pa ga pošljite v tovarno tiskanih vezjev, da ponovno poškropijo pločevino, da bo na voljo.
3. Obdobje skladiščenja vakuumske embalaže IC:
1. Prosimo, bodite pozorni na datum zaprtja vsake škatle vakuumske embalaže;
2. Obdobje skladiščenja: 12 mesecev, pogoji skladiščenja: pri temperaturi
3. Preverite kartico vlažnosti: prikazana vrednost mora biti manjša od 20 % (modra), na primer > 30 % (rdeča), kar pomeni, da je IC absorbiral vlago;
4. Komponenta IC po tem, ko se tesnilo ne uporabi v 48 urah: če se ne uporabi, je treba komponento IC ponovno speči pri drugem zagonu, da se odpravi težava s higroskopnostjo komponente IC:
(1) Visokotemperaturni embalažni material, 125 °C (± 5 °C), 24 ur;
(2) Ni odporen na visokotemperaturne embalažne materiale, 40 °C (± 3 °C), 192 ur;
Če ga ne uporabljate, ga morate shraniti nazaj v suho škatlo.
5. Nadzor poročil
1. Za postopek, testiranje, vzdrževanje, poročanje o poročanju, vsebino poročila in vsebino poročila (serijska številka, neželene težave, časovna obdobja, količina, stopnja neželenih učinkov, analiza vzrokov itd.)
2. Med proizvodnim (testnim) procesom mora oddelek za kakovost najti razloge za izboljšave in jih analizirati, ko izdelek doseže 3 %.
3. Podjetje mora ustrezno statistično obdelati, testirati in vzdrževati poročila, da bi uredilo mesečni obrazec za poročilo, ki ga nato pošlje oddelku za kakovost in procese našega podjetja.
Šest, tiskanje in nadzor kositrne paste
1. Pasto Ten je treba shranjevati pri temperaturi od 2 do 10 °C. Uporablja se v skladu z načeli naprednega predhodnega testiranja in se uporablja nadzor etiket. Paste Tinnigo se ne odstranjuje pri sobni temperaturi in čas začasnega skladiščenja ne sme presegati 48 ur. Pravočasno jo shranite v hladilnik. Kaifengovo pasto je treba porabiti v 24 majhnih posodah. Če je neuporabljena, jo pravočasno shranite v hladilnik in zabeležite.
2. Popolnoma avtomatski tiskarski stroj s kositrno pasto zahteva, da kositrno pasto nabere na obeh straneh lopatice vsakih 20 minut in doda novo kositrno pasto vsake 2-4 ure;
3. Prvi del proizvodnega svilenega tesnila se izvede na 9 točkah za merjenje debeline kositrnega premaza. Debelina kositrnega premaza: zgornja meja, debelina jeklene mreže + debelina jeklene mreže * 40 %, spodnja meja, debelina jeklene mreže + debelina jeklene mreže * 20 %. Če se za tiskana vezja in ustrezno kuretiko uporabi orodje za obdelavo, je primerno preveriti, ali je obdelava ustrezna; podatki o temperaturi peči za preskus varjenja se vrnejo vsaj enkrat na dan. Tinhou uporablja SPI nadzor in zahteva meritve vsaki 2 uri. Poročilo o pregledu videza po peči se pošlje vsaki 2 uri in podatki meritev se posredujejo v postopek našega podjetja.
4. Slabo tiskanje kositrne paste, uporabite krpo brez prahu, očistite površino tiskanega vezja s kositrno pasto in s pištolo za veter očistite površino, da odstranite ostanke kositrnega prahu;
5. Pred delom se opravi samopregled kositrne paste in kositrne konice. Če se natisne, je treba pravočasno analizirati vzrok nepravilnosti.
6. Optični nadzor
1. Preverjanje materiala: Pred lansiranjem preverite BGA in ali je integrirano vezje vakuumsko pakirano. Če ni odprto v vakuumski embalaži, preverite kartico z indikatorjem vlažnosti in preverite, ali je vlažna.
(1) Preverite položaj, ko je material na materialu, preverite najvišjo napačno postavitev materiala in jo dobro registrirajte;
(2) Zahteve programa: Bodite pozorni na natančnost popravka;
(3) Ali je samopreizkus po delu pristranski; če je sledilna ploščica, jo je treba znova zagnati;
(4) V skladu s SMT IPQC vsaki 2 uri morate vzeti 5-10 kosov za DIP varjenje in opraviti funkcijski preizkus ICT (FCT). Po preverjanju v redu morate to označiti na tiskanem vezju.
Sedem, nadzor in nadzor vračil
1. Pri varjenju preko krila nastavite temperaturo peči glede na največjo elektronsko komponento in izberite merilno ploščo temperature ustreznega izdelka za preverjanje temperature peči. Uvožena krivulja temperature peči se uporablja za preverjanje, ali so izpolnjene zahteve za varjenje brez svinca iz kositrne paste;
2. Uporabite peč brez svinca, pri čemer je nadzor vsakega odseka naslednji: naklon ogrevanja in naklon hlajenja pri konstantni temperaturi, času tališča (217 °C) nad 220 ali več, 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ~ 60 SEC 30 ~ 60 SEC;
3. Razmik med izdelki je večji od 10 cm, da se prepreči neenakomerno segrevanje, vodite do virtualnega varjenja;
4. Za namestitev tiskanega vezja ne uporabljajte kartona, da preprečite trke. Uporabite tedensko prelivno folijo ali antistatično peno.
8. Optični videz in perspektivni pregled
1. BGA potrebuje dve uri za enkratno rentgensko slikanje, preverjanje kakovosti varjenja in preverjanje morebitnih pristranskosti drugih komponent, prisotnosti mehurčkov in drugih slabih varjenj. Nenehno se prikazuje v dveh kosih, da se tehniki obvestijo o prilagoditvah;
2. Preveriti je treba kakovost zaznavanja AOI pri BOT in TOP;
3. Preverite slabe izdelke, uporabite slabe oznake za označevanje slabih pozicij in jih postavite v slabe izdelke. Status lokacije je jasno razločen;
4. Zahteve glede izkoristka SMT delov so večje od 98 %. Obstajajo statistična poročila, ki presegajo standard in je treba odpreti nenormalno enotno analizo in izboljšati, ter se še naprej izboljšuje, če ni izboljšav.
Devet, zadnje varjenje
1. Temperatura peči za brezsvinčeno kositrovo žico je nadzorovana pri 255-265 °C, minimalna vrednost temperature spajkalne povezave na tiskanem vezju pa je 235 °C.
2. Osnovne nastavitvene zahteve za valovno varjenje:
a. Čas namakanja pločevinke je: kontrolna točka vrha 1 traja od 0,3 do 1 sekunde, kontrolna točka vrha 2 pa od 2 do 3 sekunde;
b. Hitrost prenosa je: 0,8 ~ 1,5 metra/minuto;
c. Pošljite kot naklona 4-6 stopinj;
d. Tlak pršenja varjenega sredstva je 2-3 PSI;
e. Tlak igelnega ventila je 2-4 PSI.
3. Vtični material je varjen preko vrha. Izdelek je treba izvesti in uporabiti peno za ločevanje plošče od plošče, da se prepreči trčenje in drgnjenje cvetov.
Deset, test
1. Preizkus IKT, preizkus ločitve izdelkov NG in OK, testne plošče OK je treba nalepiti z nalepko IKT in ločiti od pene;
2. Testiranje FCT, preizkus ločitve izdelkov NG in OK, testna plošča OK mora biti pritrjena na testno nalepko FCT in ločena od pene. Izdelati je treba poročilo o preskusu. Serijska številka na poročilu se mora ujemati s serijsko številko na plošči PCB. Prosimo, pošljite ga izdelku NG in opravite dobro delo.
Enajst, embalaža
1. Postopek delovanja, uporaba tedenskega prenosa ali antistatične debele pene, PCBA ni mogoče zlagati, izogibajte se trkom in najvišjemu tlaku;
2. Pri pošiljkah PCBA uporabite antistatično mehurčkasto vrečko (velikost statične mehurčkaste vrečke mora biti enaka) in jo nato zapakirajte s peno, da preprečite zmanjšanje pufra zaradi zunanjih sil. Pakiranje, pošiljanje s statičnimi gumijastimi škatlami, dodajanje predelnih sten na sredino izdelka;
3. Gumijaste škatle so zložene na PCBA, notranjost gumijaste škatle je čista, zunanja škatla pa je jasno označena, vključno z vsebino: proizvajalec obdelave, številka naročila, ime izdelka, količina, datum dobave.
12. Dostava
1. Pri pošiljanju je treba priložiti poročilo o preskusu FCT, poročilo o slabem vzdrževanju izdelka in poročilo o pregledu pošiljke.
Čas objave: 13. junij 2023
