1. Zahteve glede videza in električnih lastnosti
Najbolj intuitiven učinek onesnaževal na PCBA je videz PCBA. Če so nameščene ali uporabljene v okolju z visoko temperaturo in vlago, lahko pride do absorpcije vlage in beljenja ostankov. Zaradi široke uporabe brezsvinčenih čipov, mikro-BGA, paketov na ravni čipov (CSP) in komponent 0201 v komponentah se razdalja med komponentami in ploščo zmanjšuje, velikost plošče se zmanjšuje, gostota sestavljanja pa se povečuje. Pravzaprav, če je halogenid skrit pod komponento ali ga sploh ni mogoče očistiti, lahko lokalno čiščenje povzroči katastrofalne posledice zaradi sproščanja halogenida. To lahko povzroči tudi rast dendritov, kar lahko privede do kratkih stikov. Nepravilno čiščenje ionskih onesnaževal bo povzročilo številne težave: nizko površinsko upornost, korozijo in prevodne površinske ostanke, ki bodo tvorili dendritično porazdelitev (dendrite) na površini tiskanega vezja, kar bo povzročilo lokalni kratek stik, kot je prikazano na sliki.
Glavne grožnje zanesljivosti vojaške elektronske opreme so kositrni laski in kovinske spojine. Težava ostaja. Laski in kovinske spojine bodo sčasoma povzročile kratek stik. V vlažnih okoljih in pri električni energiji lahko prekomerna ionska kontaminacija komponent povzroči težave. Na primer, zaradi rasti elektrolitskih kositrnih laskov, korozije prevodnikov ali zmanjšanja izolacijske upornosti bo prišlo do kratkega stika v ožičenju na tiskanem vezju, kot je prikazano na sliki.
Nepravilno čiščenje neionskih onesnaževalcev lahko povzroči tudi vrsto težav. Lahko povzroči slabo oprijemljivost maske plošče, slab stik nožic konektorja, slabo fizično interferenco in slabo oprijemljivost konformnega premaza na gibljive dele in vtiče. Hkrati lahko neionski onesnaževalci v sebi zajamejo tudi ionske onesnaževalce ter zajamejo in prenašajo druge ostanke in druge škodljive snovi. To so težave, ki jih ne gre prezreti.
2, Ttri potrebe po premazu proti barvi
Da bi bil premaz zanesljiv, mora čistoča površine PCBA izpolnjevati zahteve standarda IPC-A-610E-2010 stopnje 3. Ostanki smole, ki se ne očistijo pred nanosom površinskega premaza, lahko povzročijo luščenje ali razpokanje zaščitne plasti; ostanki aktivatorja lahko povzročijo elektrokemično migracijo pod premazom, kar povzroči odpoved zaščite pred pretrganjem premaza. Študije so pokazale, da se lahko stopnja vezanja premaza s čiščenjem poveča za 50 %.
3, No čiščenje je treba tudi očistiti
V skladu s trenutnimi standardi izraz »brez čiščenja« pomeni, da so ostanki na plošči kemično varni, ne bodo vplivali na ploščo in lahko ostanejo na plošči. Za določanje vsebnosti halogenov/halogenidov in s tem varnosti nečistih komponent po montaži se uporabljajo predvsem posebne metode testiranja, kot so odkrivanje korozije, površinska izolacijska upornost (SIR), elektromigracija itd. Vendar pa bo tudi pri uporabi nečistilnega talila z nizko vsebnostjo trdnih snovi še vedno več ali manj ostankov. Pri izdelkih z visokimi zahtevami glede zanesljivosti na tiskanem vezju niso dovoljeni ostanki ali drugi onesnaževalci. Za vojaške aplikacije so potrebne celo čiste nečistilne elektronske komponente.
Čas objave: 26. februar 2024
