Ko govorimo o spajkanju perlic, moramo najprej natančno opredeliti napako SMT. Kositrova perlica se nahaja na plošči, varjeni s ponovnim polnjenjem, in na prvi pogled lahko ugotovimo, da gre za veliko kositrovo kroglo, vdelano v bazen fluksa, nameščen poleg diskretnih komponent z zelo nizko višino tal, kot so ploščati upori in kondenzatorji, tanka ohišja z majhnim profilom (TSOP), tranzistorji z majhnim profilom (SOT), tranzistorji D-PAK in uporovni sklopi. Zaradi svojega položaja glede na te komponente se kositrove perlice pogosto imenujejo "sateliti".
Kositrni perli ne vplivajo le na videz izdelka, ampak, kar je še pomembneje, zaradi gostote komponent na tiskani plošči obstaja nevarnost kratkega stika na liniji med uporabo, kar vpliva na kakovost elektronskih izdelkov. Obstaja veliko razlogov za proizvodnjo kositrnih perl, ki jih pogosto povzroča eden ali več dejavnikov, zato moramo dobro preprečevati in izboljševati, da bi jih bolje nadzorovali. V naslednjem članku bomo obravnavali dejavnike, ki vplivajo na proizvodnjo kositrnih perl, in protiukrepe za zmanjšanje proizvodnje kositrnih perl.
Zakaj se pojavljajo kositrne kroglice?
Preprosto povedano, kositrni delci so običajno povezani s prevelikim nanosom spajkalne paste, ker ta nima "tela" in se stisne pod diskretne komponente, da tvorijo kositrne delce, povečanje njihovega videza pa je mogoče pripisati povečani uporabi izprane spajkalne paste. Ko je čip vgrajen v izprano spajkalno pasto, je večja verjetnost, da se bo spajkalna pasta stisnila pod komponento. Ko je nanesene spajkalne paste preveč, jo je mogoče enostavno iztisniti.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na proizvodnjo kositrnih kroglic, so:
(1) Odpiranje predloge in grafično oblikovanje blazinice
(2) Čiščenje predloge
(3) Natančnost ponovitve stroja
(4) Temperaturna krivulja reflow peči
(5) Tlak na obližu
(6) količina spajkalne paste zunaj posode
(7) Višina pristanka pločevine
(8) Sproščanje hlapnih snovi v plinu na vezju in v uporovni plasti spajke
(9) Povezano s fluksom
Načini za preprečevanje nastajanja kositrnih kroglic:
(1) Izberite ustrezno grafiko in velikost blazinice. Pri dejanski zasnovi blazinice jo je treba kombinirati s PC-jem in nato glede na dejansko velikost ohišja komponente in velikost varilnega konca oblikovati ustrezno velikost blazinice.
(2) Bodite pozorni na izdelavo jeklene mreže. Velikost odprtine je treba prilagoditi glede na specifično postavitev komponent plošče PCBA, da se nadzoruje količina natisnjene spajkalne paste.
(3) Priporočljivo je, da se gole plošče tiskanih vezij z BGA, QFN in komponentami z gosto podlago strogo pečljejo, da se zagotovi odstranitev površinske vlage na spajkalni plošči in s tem maksimalna varljivost.
(4) Izboljšajte kakovost čiščenja šablone. Če čiščenje ni čisto, se bo preostala spajkalna pasta na dnu odprtine šablone nabrala v bližini odprtine šablone in tvorila preveč spajkalne paste, kar bo povzročilo nastanek kositrnih kroglic.
(5) Za zagotovitev ponovljivosti opreme. Pri tiskanju spajkalne paste se zaradi prevelikega odmika med predlogo in blazinico spajkalna pasta namočijo zunaj blazinice, kositrni delci pa se po segrevanju zlahka pojavijo.
(6) Nadzorujte montažni tlak montažnega stroja. Ne glede na to, ali je priključen način nadzora tlaka ali nadzora debeline komponente, je treba nastavitve prilagoditi, da preprečite nastanek kositrnih kapljic.
(7) Optimizirajte temperaturno krivuljo. Nadzorujte temperaturo reflow varjenja, tako da se topilo lahko izhlapi na boljši platformi.
Ne glejte na "satelit", ker je majhen, enega ne morete potegniti, ampak povlecite celotno telo. Pri elektroniki se hudič pogosto skriva v podrobnostih. Zato bi morali poleg pozornosti proizvodnega osebja procesov tudi ustrezni oddelki aktivno sodelovati in pravočasno komunicirati s procesnim osebjem o spremembah materialov, zamenjavah in drugih zadevah, da bi preprečili spremembe procesnih parametrov, ki jih povzročajo spremembe materialov. Tudi oblikovalec, odgovoren za načrtovanje vezij tiskanih vezij, bi moral komunicirati s procesnim osebjem, se obrniti na težave ali predloge procesnega osebja in jih čim bolj izboljšati.
Čas objave: 9. januar 2024
